聚焦制造现场的人、机、料、法、环，通过 MES、APS、设备物联与质量追溯的一体化建设，助力企业从订单到交付的全链条数字化。
您可能正面临这些业务挑战
车间排产依赖老师傅经验，插单频繁导致设备利用率低、交期不可控
生产过程数据靠纸质记录，批次追溯困难，出现质量事故难定位
设备状态黑盒化，停机与故障无法预测，OEE 低而不自知
计划、执行、质量、仓储多套系统并存，信息孤岛导致协同低效
云佳方案：完整的能力架构
以「云枢」技术中台为底座，围绕智能制造场景构建如下核心能力，并支持按企业现状分步落地、渐进演进。
01
高级排产与计划
基于产能与约束条件的智能排程，插单重排分钟级完成。
02
MES 生产执行
工序派工、报工、防错校验与在制品管理，现场作业数字化。
03
设备物联与 OEE
设备数据采集、状态监控与预警，OEE/MTBF 指标自动统计。
04
质量与全局追溯
质检计划、不良管理，贯通人机料批次实现全过程正向逆向追溯。
为客户带来的可量化价值
22%
设备综合效率 OEE 提升
-30%
计划外停机时间
15min
批次质量追溯时长
相关实践案例
以下为云佳在该业务域的部分代表性项目（企业名因保密协议做脱敏处理）。